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PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程
来源:www.syslzz.com 发布时间:2021年07月20日

1、目的建立PSA磁浮式制氮系统操作及维护保养的标准程序,规范操作人员的操作和维修人维护保养工作,从而确保人员的安全及设备的正常运行。


2、范围本标准适用于公司PSA吸附式制氮系统操作及维护保养。


3、职责

      3.1、操作人员:严格按照该SOP对PSA吸附式制氮系统进行操作和日常维护。

      3.2、维修人员:严格按照该SOP对PSA吸附式制氮系统进行定期维护保养。


4、操作前准备

      4.1.1、确认空压机各机械零部件和连接管道连接可靠,如有松动现象及时处理。

      4.1.2、确认空压机新风滤网无阻塞,如有阻塞及时清洁。

      4.1.3、确认空压机在停机时油位高度,保证能机组正常运行。

      4.1.4、确认各个过滤器完好,过滤器滤芯在有效期内。

      4.1.5、确认过滤器及储罐的排水阀工作正常,排水管道连接良好。

      4.1.6、确认干燥机(吸附式)完好,平衡阀开度正常(调试时设置好一般不需要再动)。

      4.1.7、确认制氮机完好,反吹阀开度正确(调试时设置好一般不需要再动)。

      4.1.8、确认空压机、干燥机和制氮机电力供应正常。

      4.1.9、确认排风管道畅通且固定良好,防雨百叶完好。

      4.1.10、确认储罐及管道上的氮分析仪、涡街流量计、压力表

      4.1.11、确认机房补风口通畅,防虫纱网完好。

      4.1.12、确认机房通风良好,防止制氮机排气造成房间氧气富集产生安全风险。


4.2运行

      4.2.1、打开空压机、干燥机及制氮机总电源,确认空压机急停按钮未按下。

      4.2.2、按下空压机启动按钮,启动空压机即进入自动控制状态。

      4.2.3、如需对空压机参数设置,则在控制屏上选择参数修改选项(根据不同的品牌,按说明书操作),输入密码后进行设置,一般只设置设备的卸载压力和加载压力。

      4.2.4、空压运转平稳压力达到设置压力后,打开干燥机前进气总阀并按下制氮机启动按钮,启动干燥机进入自动控制状态。(确保干燥机气动控制阀的气源总阀打开)

      4.2.5、待干燥机运行平稳后,打开制氮机前进气总阀并按下制氮机启动按钮,启动制氮机即进入自动控制状态。(确保制氮机气源总阀打开)

      4.2.6、待氮气储气罐压力达到0.6Mpa后,然后缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升,调整氮气流量为用户要求流量,通过氮分析仪显示纯度达到要求的纯度后放空阀关闭,打开氮气总阀至使用点。

      4.2.7、系统运行平稳后检查空压机内各处有无漏油漏气现象,如漏气严重则立即停车处理。

      4.2.8、检查系统管道确保旁通阀关闭(特殊情况除外),并确保依次从空压机→空压储罐→二级过滤器→空压干燥机→末端过滤器→空压储罐→制氮机→氮气储罐的主线路所有阀门打开。

      4.2.9、做好工作运行记录,比较各运行参数是否始终正常,如有反常情况应及时分析查找原因。

      4.2.10、如需要停止运行机组,先关闭制氮机进出总阀再关闭制氮机,然后再关闭空压机。

      4.2.11、待空压机卸载停机后关闭干燥机,并关闭空压机排气阀,如需联系使用的系统则无需对系统进行泄压,如需长期停机则从储罐或系统末端进行泄压,如果为局部检查泄压则封闭需要检修区域的管道,进行局部泄压即可。

      4.2.12、若遇鼓掌须在紧急情况下停机时,按下空压机急停供电按钮,待鼓掌解除重新开机,没有特别原因,不要用急停按钮停机。


4.3运行注意事项

      4.3.1、螺杆压缩机主机在任何情况下都严禁反转,所以要确保相序的正确!

      4.3.2、当空压机运转中有异声及不正常振动时,应立即停机。

      4.3.3、运转中管路及容器均有压力,不可带压松开管路螺栓或接头。

      4.3.4、在长期运转中若发现油位计上的油位看不见,且排温逐渐上升时,应立即停机,停机十 分周后观察油位,若不足时,待系统内部没有压力时再补充润滑油。

      4.3.5、运转中每天须记录压力、温度、油位等参数,供日后检修参考。

      4.3.6、空压中的含油量过大会导致分子筛的阻塞,造成分子筛不可逆的损伤,所以要定期检查除油过滤器的效果,确保满足使用要求。

      4.3.7、制氮机流量超出设计流量时候造成氮气浓度不达标的情况,所以要合理的控制氮气流量确保氮气满足使用要求。

      4.3.8、氮气如需排放时须引到室外通风处,不得直排到封闭空间中,以防出现人员窒息事故。


4.4维护保养

      4.4.1、防尘网:视情况每星期清洁一次以上。

      4.4.2、油过滤器:磨合500小时更换,以后视情况每1000~2000小时更换一次。

      4.4.3、空气滤清器滤芯:视使用情况每500~1000小时清洁一次(用洁净空压反吹),清洁2~4次后更换新的滤芯。

      4.4.4、油细分离器滤芯:视使用情况外置的每1500~3000小时更换,内置的每3000~6000小时更换。

      4.4.5、皮带:每季度检查磨损情况运行6000~8000小时全部更换。

      4.4.6、压缩机润滑油:磨合500小时更换,以后视情况每2000~3000小时更换一次。

      4.4.7、电机润滑油:视使用情况每1000小时更换一次,如果电机运行中发现轴承过热或润滑脂变质应及时更换。

      4.4.8、操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音。判断设备运行是否正常,有隐患应及时报告。

      4.4.9、每月对整个氮气系统管道进行检查,发现泄漏时及时进行处理(切记不得带压维修)。

      4.4.10、前置二级过滤器每季度进行更换(也可根据使用情况调整),末置二级过滤器每半年进行更换(也可根据使用情况调整)。

      4.4.11、每班对过滤器和储罐的排水阀进行检查,如果排水不畅,则要在设备停机时及时维修。

      4.4.12、根据干燥机的使用说明对分子筛进行更换。

      4.4.13、每年应检查补填分子筛一次,并根据制氮机的使用说明对分子筛进行更换。

      4.4.14、每年对氮分析仪和流量计进行校验,确保监测数据的准。

      4.4.15、每月检查电控柜与主机接地线,确保接地良好不得有漏点现象发生。

      4.4.16、每年检查电机接线盒端是否牢固。


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